真空熱處理爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。
真空熱處理爐的熱效率高,可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫,可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來說,被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢,內(nèi)熱溫差較小,熱應(yīng)力小,因而變形小。產(chǎn)品合格率高??山档统杀?,有除氣作用,從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好,操作安全,無污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險(xiǎn),對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn),使得開發(fā)真空熱處理爐和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。
真空熱處理爐的真空系統(tǒng)選擇:
常用的真空配置有四種,一種是低真空配置,配置為機(jī)械泵(旋片泵或滑閥泵),極限真空度可達(dá)10 Pa左右;第二種是中真空配置,配置羅茨泵和機(jī)械泵(旋片泵或滑閥泵)組合,極限真空度能達(dá)到2C10-1 Pa;第三種是高真空配置,一般配置為擴(kuò)散泵+羅茨泵+機(jī)械泵(旋片泵或滑閥泵),極限真空度可達(dá)到2R10-3 Pa;第四種是渦輪分子泵+羅茨泵+機(jī)械泵(旋片泵或滑閥泵),極限真空度可達(dá)2F10-4 Pa。真空系統(tǒng)的選擇主要依據(jù)工作真空度而確定。