真空回火爐1400度通惰性氣氛金屬煅燒回火爐常規(guī)型號                           

SG-QF1200 高溫度1200℃  SG-QF1400 高溫度1400℃

SG-QF1700 高溫度1700℃  SG-QF1800 高溫度1800℃   

 *其他規(guī)格型號可以定制

主要特點

采用二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％。

電源總功率小，與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30-40％，電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。

U性發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單的特征，發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個側(cè)面（含爐門）和爐膛底部，采用五面加熱和兩溫區(qū)技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

爐膛內(nèi)有效裝爐空間大，一次性物料裝爐量大，單爐次產(chǎn)量高，單位生產(chǎn)效率高。

爐內(nèi)設(shè)置2支或者3支控溫傳感器，控溫精度高，爐內(nèi)堆積物料后，仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門上沒有設(shè)置加熱元件，在物料堆積后，受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一致性很差。

具有節(jié)能30％以上、功率小、電源的輸入線路和配套投資大幅度減低，爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產(chǎn)量大生產(chǎn)效率高、單位生產(chǎn)成本低，不同方位堆積的物料受熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，是新一代節(jié)能生態(tài)產(chǎn)品。

是由真空爐體、加熱爐體、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外送料車等組成。

真空爐主機為臥式、單室、前開門結(jié)構(gòu)。爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與法蘭焊接。爐門通過液壓（或者氣動）鎖緊密封結(jié)構(gòu)與爐體相連。

加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏，由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結(jié)構(gòu)，每層之間有一定的間隔，外層采用特殊的保溫設(shè)計技術(shù)，固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

加熱元件采用采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％，發(fā)熱體使用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，損壞時更換方便。

U性發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單的特征，發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個側(cè)面和爐膛底部，爐膛后部和爐門上都設(shè)置發(fā)熱元件，采用五面加熱和兩溫區(qū)技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

料臺由鉬支柱、鉬爐床和耐熱鋼料盤等組成。

空系統(tǒng)采用HG-150機械泵、ZJP-1200羅茨泵及裝設(shè)在抽空管道上的DN250真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機組的選擇具有充分的儲備能力，從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空，縮短了生產(chǎn)周期。

電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調(diào)壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機械動作程序控制兩部分組成。可實現(xiàn)：工控機操作，人機界面對話窗口，自動控制/手動的無障礙切換，50段溫度可編程序控制，無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，真空度、水壓、超溫、過流等報警及聯(lián)鎖保護 。

溫度控制可選擇國產(chǎn)PID溫度控制器，也可選擇進口PID溫度控制器，精度0.1級.

真空度控制,真空度從大氣到高真空連續(xù)測量，在測量量程內(nèi)任意設(shè)定上、中、下點，可實現(xiàn)分壓的點控或區(qū)域控制。

測量熱電偶,可以設(shè)置2套加熱系統(tǒng)或者三套獨立加熱系統(tǒng)，設(shè)置2支或者3支控溫?zé)犭娕?，另裝有一只報警熱電偶。

真空回火爐1400度通惰性氣氛金屬煅燒回火爐規(guī)格參數(shù)：